在华刚矿业股份有限公司刚果（金）铜钴矿项目现场，机器轰鸣作响，工作人员紧张有序操作机器生产。进入2月份，随着大批回国探亲的工作人员陆续返岗，刚果（金）铜钴矿项目现场也摁下了生产“加速键”。为保障职工迅速收心，适应生产模式，该公司加大生产组织和统筹调度，抓好安全风险管控，全力冲刺“开门红”。

任务加量  措施不减

时逢刚果（金）雨季，降雨给安全生产带来一定难度，尤其是车辆运输、边坡安全、爆破安全等方面的压力陡增。同时，由于全球物流供应紧张，现场生产设备更替不及时，设备备品备件缺乏，设备运维能力明显下降，这些都成为制约安全生产的难点堵点。该公司专门召开会议安排部署，提出要一手抓发展一手抓安全，既要加速生产保障产量，又要确保职工、设备安全，两手都不放松，确保完成6000万立方米的剥离任务，实现年度产铜目标。

该公司各单位各部门通过交班会、点名会等形式，组织干部职工开展收心教育，进一步统一思想、调整状态，迅速将主要精力集中到安全生产工作中。严格执行领导干部带班值班制度，要求现场管理人员深入厂矿车间，开展包保活动，发挥表率作用，强化工作责任落实。以安全生产为保障，坚持靶向发力，重点抓好生产组织、工艺管控、效能提升、降本增效、风险防控、品牌创建六个方面工作。

落实责任  加强管控

春节过后，公司进入“开局就是决战，起步就是冲刺”的奋斗模式。针对现场点多线长面广，安全生产管理压力大的问题，该公司加大现场管控力度，强化管安全重在管现场，细化项目现场管控举措，落实安全生产责任制，第一时间将安全生产新要求、新举措传达至每一名职工。坚持预防为主，实现安全关口前移，持续加强对重点区域、关键部位的巡查检查，有效防范、化解、管控影响公司安全稳定的各类风险隐患，将隐患消灭在萌芽。

该公司坚持以人为本，狠抓教育培训。组织职工开展安全教育培训606人次，从环境安全隐患、作业安全隐患、危险源辨识、爆破作业安全等方面组织职工学习，进一步增强职工安全意识，提高现场应急处置能力。坚持标本兼治，加强安全文化建设，强化安全科技投入，开展安全现状评价，实现职工“我要安全”的意识提升。

多点衔接  稳定运转

生产中，该公司多部门多环节协调运作，统筹推进，确保生产经营秩序不断不乱。调度中心统筹采矿、选矿、冶炼、焙烧制酸以及电力保障、物资供应等各系统有序衔接，优化工艺流程，持续推进各生产环节均衡、高效、安全稳定运转；采矿厂大力推进新技术、新装备应用，利用边坡雷达加大对排土场边坡稳定性的高精度监测力度，防止雨季发生溜坍、坍塌等灾害；选矿厂认真梳理磨矿浮选生产环节工作要点，不断完善大型球磨机、66米浓密机、粗碎站、尾矿库等安全管理标准，加强大型设备安全管控；冶炼厂紧盯重点车间和重点岗位，组织开展安全文明综合检查和火灾隐患等专项检查，积极推行大商务试点工作；焙烧厂根据生产现状和备件库存，制定备件的分类、分级管控措施，保证安全生产；设备动力厂加强设备基础管理工作，划分设备种类，细化设备点检、巡检措施，强化维修质量、安全，保障设备完好率。及时组织电气、设备、消防、汛期安全隐患专项检查，保证设备高效运转。