选矿生产以提升选矿回收率，提高小时或总产能，节能降耗进而降低生产成本，为增收提效的主要手段，这正是自动化和智能化选矿发展的目标。智能化选矿即利用智能化的方案和手段，实现精细管理，精准操作，精确分离，从而达到节能降耗、提高产品质量和目标矿物回收率，确保选矿生产安全环保，进而实现增收提效的目的。

中钢赤峰矿业选矿厂主要负责矿石的破碎、磨矿、浮选、精矿脱水、尾矿处理等工艺，为传统生产模式。2020年1月，在技术创新带动全面创新发展战略的引领下，中钢赤峰矿业本着减员增效及提高安全本质化的原则，开始对选矿车间生产系统进行自动化改造升级，推行选矿自动化项目，最终实现破碎工艺流程一键启停，磨选实现远程控制与相关联锁控制模式。

该项目分两步实施，先进行地表破碎及视频监控系统，再进行磨浮系统、隔膜泵站、环水泵站、尾矿回水泵工作站及水源井工作站。项目工作目标重点内容有五项：一是破碎系统连续生产线各设备的启停顺序和连锁控制，对矿仓料位进行实时检测。二是磨矿自动给水、给料及磨矿浓度、溢流细度检测。三是浮选液位自动控制及浮选药剂自动精准添加。四是对高位水池的液位及补水流量实行检测，实现水资源生产调度与平衡。五是通过主要生产流程的调整控制，稳定工艺生产，提高设备效率，提高产品质量和保证工艺过程的技术经济指标，降低消耗。

受疫情影响，中钢赤峰矿业选矿自动化改造升级项目于2021年进入最后的安装及调试阶段。在此期间，该项目面临着现场生产时间的步步紧逼，设备安装时间紧，程序调试任务重，工作涉及部门多，人员调配困难等一系列的难题。为了确保2021年5月1日选矿厂正式实现远程自动控制复产，该公司领导积极协调选厂相关骨干技术人员，与丹东东方测控的技术人员加强沟通、团结协作，加班加点、争分夺秒进行安装调试。以选矿车间机电主任尚伟伟为主的公司技术人员从4月20日便开始常驻现场，对现场设备的连锁功能及信号的准确度进行反复验证，每天都工作到凌晨两三点。通过反复的实验控制逻辑，不断的测试仪表测量数据，确保数据准确的回传至中控室，使现场部分工艺环节无人化，而中控室依旧能够牢牢的掌握现场的生产情况。经过艰苦奋战，该公司于5月1日前基本完成了自动化系统的安装及调试工作，选矿厂生产正式实现远程自动控制。之后，为确保选矿车间自动化系统稳健运行，又对自动化系统进一步优化，增加了许多新的设备及控制思路。如：除尘风机与现场设备的启停连锁；浮选气动阀门与旋流器的集中供气；旋流器控制柜及控制系统的改造升级；水源井远程无线GPRS测控终端的应用等。

目前，中钢赤峰矿业选矿自动化项目已进入微调扫尾阶段，选矿自动化项目已初见成效，选矿车间减少用工30人，按照每人每月平均工资6000元计算每年可节约人工成本216万元，不仅降低了选矿人工成本，而且降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了人身伤害事故发生的机率。1—10月份，实现利润5997.24万元，分别为计划的124.37%、285.2%，无重大人身设备事故。其中10月份选矿回收率83.50%，较计划提高1.5个百分点；磨机处理量由原来的180吨/小时提升至220吨/小时，磨机台时处理量提高16%左右生产钼精矿3161.62吨，钼精矿单月产量和营业收入创建矿以来最高水平。下一步，该公司将继续以“创新、协调、绿色、开放、共享”新理念为引领，积极响应中国宝武“三降两增”号召，大力探索智能化选矿的技术发展路径，全面实现智能选矿、绿色选矿，积极推动智能化、数字化矿山建设，为企业高质量发展而不懈奋斗。