疫情之下，变局之中，中国经济稳中求进，干在实处。2022年2月14日，央视在黄金时段推出系列报道，中钨高新所属深圳市金洲精工科技股份有限公司（以下简称金洲公司）的微型钻头，继2021年1月被央视报道后再度精彩亮相，诠释着中国专精特新企业的时代内涵。

注重创新，追求极致，挑战极限，永不止步。深耕微型刀具领域的金洲公司，聚焦“精密、精细、精确”，奋力追赶并超越微型刀具领域的世界一流企业，先后研发出全球领先的多系列、多型号的微型钻头、铣刀和特殊精密刀具，在施展“全球PCB制造用金洲工具”抱负的同时，用行动践行“中国制造用中钨工具，世界制造有中国工具”的使命。

2021年，金洲公司深入学习贯彻习近平总书记在考察国家雪车雪橇中心时强调的“要抓好自主创新，实现高水平的自立自强”的重要指示精神，坚持科研创新，全年实现营收同比增长13%；实现利润同比增长31%，在“十四五”开局之年，取得了斐然成绩。

精密，突破重围，全球领先

金洲公司主打产品——精密微型刀具，是生产制造印刷电路板（PCB）重要的加工工具，同时还被广泛应用于通讯、汽车、医疗、航空航天等领域。

2021年，全球新冠肺炎疫情持续演变，经济复苏进展缓慢，PCB刀具行业竞争加剧。金洲公司顺应行业“微细化、新型化、高精度化、高性能化”的发展需求，努力构建具有鲜明特色的科技创新体系，依托广东省高端印制板用精密微型钻头工程技术研究中心和江苏省印刷电路板高精密加工工具工程技术研究中心两个省级研发平台，以及深圳市企业技术中心等3个市级研发平台，精心打造一流研发团队，加速培育科技含量高、市场竞争力强、品牌影响力大的产品，抢占5G、互联网、智能驾驶、航空航天等市场高地。

早在2009年，金洲公司即成功实现直径0.10mm钻头的批量生产，达到世界先进水平。2019年，金洲公司PCB微钻年销量达4.1亿支，生产规模和市场占有率均居全球第一。同时，该公司“高端印制电路板高效高可靠性微细加工技术与应用”项目，破解了微细钻头易磨损、易折断、微孔群加工质量差效率低等行业难题，获得国家科学技术进步奖二等奖。

挑战极限，永不止步。金洲公司并未满足于以往成绩，通过总结成功经验，向更小直径的微钻研发发起冲击。从Φ0.10mm到0.045mm，再到0.02mm。2021年，金洲公司研发出0.01mm全球最小直径超细微型钻头。其后仅用1年时间，又实现从0.10mm铣刀到Φ0.01mm铣刀加工工艺的突破，形成Φ0.01mm超细微型钻头和Φ0.01mm极小径铣刀钻铣的“双剑合璧”，站上国际同行业领先的巅峰。Φ0.01mm微钻和铣刀可制造、可应用，为串起整个电子信息产业链，助力我国电子信息、医疗等领域的提质升级具有重大意义。

Φ0.01mm超细微型钻头是全球最细钻头，Φ0.01mm极小径铣刀能在一粒米上铣出56个汉字，能在一根头发丝上铣出7个字母，其精密精妙，让人叹为观止。2021年，金洲公司“精密微型刀具智能制造新模式应用”项目，通过工信部专家组验收。

精细，人机合一，毫厘不爽

精良的产品需要优良的装备和优秀的员工，“人机合一”才是最高境界。金洲公司长年推行精益管理，历经磨砺和积淀，“时间节约到秒”和“成本节约到厘”理念，已内化于心，外化于行，成为金洲公司全体员工的意志和行为。

金洲公司的TPM（全员设备保全）、TPI（全员生产力革新）、六西格玛等管理活动各具特色，营造出全员参与、自主管理、向管理要效率、要效益的氛围。QC小组主题活动以班组为单位，着眼改进质量、降低成本、提高效益，不断创造新的纪录、新的业绩。

以一台机器为例，以前加工一支微钻需要15秒，CNC4000-8班组QC小组组织技术攻关，通过调整设备，反复测试，最终使加工时间由15秒降低到14.5秒。节约的这0.5秒，可使该项工序提效3.3%，推广开来后，一年即可多产出几百万支微钻。

CNC4000的22台设备A塔升降速度偏慢很多，但所有设备的输入气压值都一样，无法直接调节。员工们对控制A塔升降的电磁阀单独调节气阀，使A塔速度从1.6秒变为1.4秒，CT时间下降0.2秒。仅此一项，企业年增产量64万支。

金洲公司员工流动率每年约为30%左右，依靠自己归纳总结的“21天快速上岗法”，成功破解这一企业招人难、员工流动性大、培训周期长的难题。2010年，金洲公司有员工900多人，生产PCB微钻铣刀1.1亿支；12年后，还是900多人的金洲公司，产量已突破5亿支。

据统计，近3年，金洲公司生产一线改善提案取得收益3000余万元，QC主题活动取得收益近700万元，六西格玛项目取得收益400余万元，TPI成本节约完成9000余万元。2019至2021年，人均营收劳动生产率同比分别提升9.59%、16.45%和8%。

精致，先手布局，开拓创新

“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”创新是金洲公司具有的秉性和特质。

立足改革开放前沿的金洲公司，是中钨高新“数一数二”战略的重点实施企业，中钨高新致力于将其打造成专业化、精细化、特色化的“小巨人”。

面对日益加剧的市场竞争态势，为了使企业科学决策、快速反应、可持续发展，中钨高新创新体制机制，以“激励有效、约束严格、责权明晰、奖惩分明”为导向，对金洲公司实行“职业经理人”制度，充分激发企业经营班子潜力与创造力。同时在产业布局、加速审批、推进重点技改项目进程等方面先行先试，进行有益探索，为金洲公司注入活力。

先手布局，化危为机。去年12月6日，金洲精工科技（昆山）有限公司正式揭牌，依托江苏省印刷电路板高精密加工工具工程技术研究中心和江苏省工业企业技术中心两大平台，金洲公司将精心构建华东制造基地和交付服务中心。

“精细化是基础、信息化是前提、自动化是关键、数字化是方向。”金洲公司启动“智慧金洲五年行动计划”，按下数字化转型“快进键”。目前，金洲公司自动化一期车间稳定运行，二期车间投入生产，今年4月三期车间开始建设，将分别覆盖深圳和昆山两地。未来5年，金洲公司将实现其在“品质、技术、效率、智能化”等方面的全行业领先。

2021年7月，金洲公司入选国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动“标杆企业”，同时连续5届获评“中国电子电路行业优秀企业”。

未来已来，将至已至。着眼世界一流，金洲公司锚定行业的前沿和关键领域，尽精微、致广大，向着“全球微钻行业全面第一”的目标，笃定前行。