近日，科邦锰业湿磨球磨机的给矿量由平均34吨/小时，逐步提高并稳定在41吨/小时以上，处理量提升后，除满足现有生产需求外，还每天可为冬季储备约200吨的湿磨饼，同时，浓度、细度均能满足生产需求。

磨矿是科邦锰业工艺流程第一道工序，前期，科邦锰业将原有干磨工艺技改为湿磨工艺，成为整个锰行业的一次技术突破，项目运行以来，对矿石中可溶性氯脱除率达到60%以上，大幅降低除氯成本，磨矿能耗降低为原三分之一，年节约电费约300万元。同时，湿磨洗矿水可重复回收使用，能减少清水补充，降低水耗量。前期的各项指标，无论从成本还是环保方面，都足以证明本项技改项目是成功可行的，但唯一不足之处就是未能达到设计处理量40吨/小时。

马明和张新在现场交流工艺流程

为进一步优化工艺流程，提升处理量，科邦锰业派有着20多年选矿工作经验的马明和张新，对湿磨工艺进行再攻关。自8月初以来，马明、张新便每天早上前往现场，查找问题原因，凭借多年的工作经验，很快就发现了问题所在，制约指标不理想的原因主要有两点，一是公司人员流动性大，操作工更换频繁，操作水平低；二是高压辊磨机设备缺陷，不能满足工艺需求，从而影响湿磨的处理量和效果。

既已查明原因，接下来便是一项一项突破。两位老将一商量，决定先从人员问题入手，每天对一线操作工进行手把手指导演示，并为大家开设简单易懂的理论知识培训，同时调整责任心强、技术过关人员上晚班，技术偏弱的上白班，以便出现问题时可及时补救。经过有效指导培训，人员综合操作水平均有提高。

马明和张新进行现场指导

其次是对工艺进行调整，开启球磨机，将籽料进行破碎后和矿粉混合进入湿磨球磨机，马明带领操作人员对湿磨球磨机的钢球配比进行优化，设定合理参数值。经过近两月时间，湿磨球磨机的给矿量逐步提高并稳定在41吨/小时以上，达到设计处理量。

本次技改，充分发挥了老同志的经验优势，同时将好的做法形成工艺文件制定操作规程，固化员工的操作行为，最终实现预定目标。

（图/阿卜杜佧玛尔·阿卜来提）